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球墨铸铁井盖的工艺

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球墨铸铁井盖的工艺

发布日期:2017-06-03 作者: 点击:

球墨铸铁井盖的工艺特点:球墨铸铁井盖是目前应用最广泛的一种井盖,此种材料是从铸铁井盖的工艺发展而来,在铸铁井盖中加上了特殊的球墨工艺,使得井盖各方面的参数突飞猛进,以下是球墨井盖设计及工艺上的详细介绍

此种井盖的设计要求:

设计者按GB/T1348-1988球墨铸铁井盖标准规定的力学性能,根据铸铁井盖服役时承载情况选择牌号,注意铸铁井盖本体与试块的力学性能会有不同程度的差别。尽管标准中规定了不同尺寸的试块,并对厚大铸铁井盖规定了附铸试块,但仍不能忽视两者的差异。尤其是,厚大断面或薄壁小件、离心住在、连续住在等特种过意制造的铸件,他们的差异更大。井盖厂家的生产工艺稳定性对铸件力学性能有重要影响,尤其是缩松、缩孔、夹渣、气孔、石墨漂浮、反白口、石墨畸形等缺陷均会不同程度地降低铸铁井盖本体的力学性能。要求高弹性模量,可选用淬火+低温回火的高强度牌号球墨铸铁井盖。

球墨铸铁井盖存在的缺陷:

在球墨铸铁井盖生产中最常见的缺陷之一就是皮下气孔。在湿砂铸型、特别是表面积大的小型铸件中最容易发生皮下气孔。皮下气孔往往位于铸件表面以下0。5~1mm处,孔径多为0。5~2mm的针孔,内壁光滑,呈均匀分布在铸件上表面或远离内浇道的部位,但在铸件侧面和底部也偶尔存在。在铸态时,皮下气孔不易被发现;但是,铸件经热处理后,或是经机械加工后则显露。皮下气孔影响铸件的表面质量,并且在出现皮下气孔的部位,往往伴随有片状石墨,因而恶化了改部分的力学性能。

球墨铸铁井盖的工艺特点:

如国际标准化组织ISO1083所规定的大多数球墨铸铁铸件,主要是以非合金态生产的。显然,这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/毫米,延伸率为2%的高强度牌号.球墨铸铁井盖通用的材质为QT500-7,布氏硬度在170-230HB。另一个极端是高塑性牌号,其延伸率大于17%,而相应的强度较低(最低为370牛顿/毫米勺。强度和延伸率并不是设计者选择材料的唯一根,而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、耐磨性和疲劳强度、硬度和冲击性能。另外,耐蚀性和抗氧化以及电磁性能对于设计者也许是关键的。为了满足这些特殊使用,研制了一组奥氏体球铁,通常叫傲Ni一Resis亡球铁。这些奥氏体球铁,主要用锌、铬和锰合金化,并且列入国际标准。


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